牽引電動(dòng)機(jī)加工齒輪的選擇注意事項(xiàng)

    牽引電動(dòng)機(jī)其他方面存在的質(zhì)量問(wèn)題。機(jī)座主極臺(tái)面與電機(jī)軸線不平行，易構(gòu)成單邊磁拉力，使軸承面受力過(guò)大；機(jī)座端蓋等尺度不規(guī)范，使軸承外圈變形、空隙不均、滾柱與滾道以及軸承室與軸承面觸摸不均；油封與軸承端面相蹭，形成墊圈與滾珠偏磨。此外，軸承拼裝工藝履行不嚴(yán)厲，因?yàn)槌喾鍣C(jī)務(wù)段無(wú)軸承檢測(cè)設(shè)備，不能進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)，致使出廠軸承質(zhì)量差也是軸承發(fā)作毛病的緣由。自動(dòng)牽引齒輪毛病的其他緣由油潤(rùn)差：齒輪箱空間尺度小，供油條件差，使齒輪光滑不良。油脂內(nèi)有雜物，招致齒輪非正常磨損和卡滯。自動(dòng)牽引齒輪質(zhì)量有問(wèn)題：齒輪自身存在裂紋或掉塊。拼裝時(shí)視點(diǎn)不對(duì)，齒輪往牽引電機(jī)軸上壓裝前，加熱溫度不妥，壓入量不行，與軸觸摸面過(guò)小，防緩螺母未壓緊，扣片沒(méi)扣好，招致齒輪松動(dòng)。

    油封竄出，碰擊主、從動(dòng)齒輪，形成齒輪裂紋、剝離，主、從動(dòng)齒輪嚙合狀況差。探傷不嚴(yán)厲，乃至漏探，埋下毛病危險(xiǎn)。處置辦法：懇求救援，氣割小齒輪，堵截毛病電機(jī)電源。機(jī)車運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)空轉(zhuǎn)指示燈亮，牽引電機(jī)分流顯現(xiàn)嚴(yán)峻不均，有的電機(jī)顯著偏低，東莞同步輪,同步帶輪生產(chǎn)廠家,同步輪加工此刻削減牽引力，并撒砂。若是毛病依然存在，則根本斷定為小齒輪馳緩或松脫。處置：堵截毛病電機(jī)電源。查看庫(kù)內(nèi)動(dòng)車或軸箱軸承頂輪時(shí)，若發(fā)現(xiàn)某齒輪箱內(nèi)有異常沖突聲，有時(shí)一起伴有輪對(duì)傳動(dòng)不流通，嚴(yán)峻時(shí)輪對(duì)擦行，則斷定齒輪箱內(nèi)有異物，油封竄出，碰擊小齒輪或主、從動(dòng)齒輪，形成齒輪剝離和掉塊等。處置：翻開(kāi)齒輪箱進(jìn)一步查看。

    引發(fā)毛病的狀況有：給軸承初度加光滑脂時(shí)不按工藝需求加；所加光滑脂量沒(méi)有計(jì)量，存在油脂缺乏表象，光滑脂太少，招致干磨燒損；齒輪端油封竄油，形成傳動(dòng)端軸承油脂蛻變，燒損電機(jī)軸承；油脂臟，有雜物，使軸承發(fā)作磨粒性損傷。軸承質(zhì)量方面。保持架碎或內(nèi)、外圈裂；內(nèi)圈內(nèi)孔尺度不符合需求；軸承內(nèi)圈過(guò)盈合作不妥，使內(nèi)圈馳緩；滾柱有裂紋和毛刺，滾道剝離；軸承空隙太小，軸承過(guò)熱，內(nèi)圈溫升高于外圈，使空隙更小，招致軸承燒損；軸承空隙太大，滾柱受力不均，使電機(jī)振蕩大，簡(jiǎn)單形成軸承燒損。在拼裝軸承內(nèi)套時(shí)，用氣焊加熱或電磁加熱，存在加熱不均勻或加熱溫度禁絕的問(wèn)題，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)加熱過(guò)高，形成內(nèi)套剛性蛻變。

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